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生产工艺

随着真空技术在各行各业应用的日益宽泛和不可或缺,现代炼镁工业对实现和保证真空状态下工艺过程的重复性可靠性及其技术进步不断地提出新的要求,这对镁业阀门、炼镁真空阀门、炼镁阀门、真空成套设备的性能.性价比最为关切。当然还有工艺软件、管理技术等,真空获得技术是一切真空应用的技术基础,真空设备在各应用领域内使用的份额比例在逐渐拉升,这表明真空阀门技术的普及率在提高。镁业阀门设备关系到所有真空应用设备的运行和使用,大量地使用于冶金、炼镁、化工、机械、食品、军工、电工、包装、建材、轻工等行业。我厂专业生产炼镁阀门、炼镁真空阀门等产品, 广泛应用于炼镁行业,电话:13081323207.



       以300吨硅铁液熔池的装置为例,采用以氩气为载气的浓相输送,多个喷嘴可以每小时喷吹镁矿粉60吨,使用高功率感应炉和多个等离子加热枪供能,每小时可产镁20吨。实行“三吹二”即三座炼镁炉熔炼两座的制度,年可产原镁30万吨,每吨原镁销售价格16000元,保守进行成本估计在11000元以下。



大型连续低碳炼镁新技术借鉴移植的是钢铁工业早已技术成熟并且正在广泛使用的炉外精炼技术,镁蒸气回收借鉴移植在西方多个国家成熟建厂的Magnetherm半连续炼镁工艺技术,两项工艺技术经过多年生产运行,成熟、可靠、安全,技术上没有大的风险,所使用炼镁真空阀门设备也是目前钢铁和有色行业正在服役的设备类型。通过建立中试生产线和炼镁示范工厂,在工程实践中进一步优化、细化炼镁工艺技术参数和完善操作规程,可使技术短期内完全成熟,与设计院合作提供炼镁成套技术。


大中型钢铁联合企业采用大型连续低碳炼镁新技术,由于具备炉外精炼设备基础和技术能力,制氧设备能够副产大量氩气,可以直接进行真空阀门技术的产业化,建设150吨以上硅铁液熔池工业示范装置。皮江法炼镁骨干企业或其他原材料企业,可以先进行中试规模的半工业试验,通过50吨左右硅铁液熔池装置优化和完善设备、工艺参数,然后实现规模化生产。



      我厂生产的炼镁真空阀广泛应用于炼镁行业。20世纪,真空工业的发展极为显著,引起各界的关注。真空科学与技术在科学研究中只是一门实验技术,而在现代工业生产中却成了一门基本技术而得到广泛应用。真空工业的如此发展,是否归究于技术方面的重大发明或发现呢?根本不是。全世界真空工业发展的原因只是由于其他工业技术领域对真空的需求增加了。如日本国的真空设备厂家的销售额中,仅电子工业就占40%左右,正说明这一领域对真空技术的需求增加了。



      过去我们谈炼镁真空阀技术的发展动向,通常去查找学术论文和专利资料,以了解真空状态下的物理现象的应用,真空获得和测量仪器的进展等情况。而现在我们应改变以往的做法,要抓住炼镁真空阀的需求关系,从这个侧面来展望真空技术的发展动向。也就是,应从某些重要的真空应用领域中探讨与真空技术的关系,来展望21世纪真空技术本身的发展动向。


      炼镁(钙)用蒸汽喷射泵采用五级喷射泵。具体工作过程为:一级泵的工作蒸汽抽出还原过程产生的气体进入二级泵,二级真空泵的工作蒸汽将一级泵排出的还原气体和工作废气一同送到三级泵,三级泵工作蒸汽将原气体连同前两级的工作废气一同送到一号冷凝器后,大部分可凝性气体被冷凝成水排出,而不可凝性气体和少量没有被冷凝的水蒸汽被四级泵抽走进入二号冷凝器,冷凝后被五级泵抽走排入大气
我国是世界第一产镁大国,生产工艺基本上都采用皮江法。以氧气顶吹转炉、连铸、炉外精炼等短流程技术为特征,以钢铁工业为代表的现代冶金工业取得重大发展,其最重要的技术基础就在于实现了反应器大型化和激流态高速气液反应。钢铁工业技术六十年的巨大进步,完全可以浓缩集成应用于炼镁产业,替代现有的皮江法等落后炼镁工艺。因此提出了一项型熔态连续炼镁新技术,以反应器大型化和激流态气液反应为主要特征,该新工艺的技术思路是:转化效率高,生产效率高;单体设备大,产能规模大;资源综合利用完全,循环经济突出;反应速度快,生产速度快;信息化、自动化程度高;连续生产。抚顺鸿锦机械专业生产炼镁阀门、炼镁真空阀门等产品, 广泛应用于炼镁行业,电话:13081323207。
 
主要真空炼镁设备和流程是:还原剂高温熔融液态硅铁,置于一个大型感应炉内形成熔池,含有氧化镁的镁矿粉以氩气为载气连续喷射进入硅铁液熔池,并与硅铁液一起进行剧烈的循环流动。循环流动的硅铁液和镁矿粉充分混合在一起,流经一个特殊设计的真空反应装置,在真空条件下镁被还原成镁蒸气,进入真空反应装置上部,被一个专门设计的冷凝器冷凝为液态镁,液态镁定期释放后直接进行精炼、合金化或者铸锭、连铸。硅铁、废渣可以定期或连续补充、排出,整个过程连续进行。生产一段时间后,残余硅铁水通过调整成分,作为副产品向钢铁企业出售。整个生产过程以清洁电能进行感应加热和等离子加热。
 
炼镁(钙)用蒸汽喷射泵采用五级喷射泵。具体工作过程为:一级泵的工作蒸汽抽出还原过程产生的气体通过炼镁真空阀门进入二级泵,二级泵的工作蒸汽将一级泵排出的还原气体和工作废气一同送到三级泵,三级泵工作蒸汽将原气体连同前两级的工作废气一同送到一号冷凝器后,大部分可凝性气体被冷凝成水排出,而不可凝性气体和少量没有被冷凝的水蒸汽被四级泵抽走进入二号冷凝器,冷凝后被五级泵抽走排入大气。
 
低架位操作规程
 
一、启动准备
 
1>合上控制柜电源,电源指示灯亮。
2>合上空压机电源,调整压力至0.4Mpa.
3>依次手动打开控制柜上主、子轴主真空阀、总进水阀,检查真空阀门是否开关到位,正常后全部关闭。
4>缓慢打开总蒸汽阀,预热管道及分汽缸,打开分汽缸排出冷凝水,调整压力稳定在0.6Mpa以上。
 
二、主机启动

1>打开五级泵进汽阀,观察圆盘真空表,真空达到-0.064Mpa时,打开控制柜上主(子抽)总进水阀,进水阀指示灯亮。分别打开一、二号冷凝器进水真空阀门至1/2处,打开控制柜上排水泵开关,排水指示灯亮。
2>打开四级泵进水阀,调整二号冷凝器进水阀,使外表温度在45度左右。
3>观察一号冷凝器上圆盘真空表读数,达到-0.084Mpa时,打开三级泵进汽阀,调整一号冷凝器进水阀,使外表温度(手感)在36度左右。
4>观察麦氏真空表,真空度达到150Mpa左右时,打开二级泵进汽阀,并微量打开汽水分离器排水阀,对加热套加热,加热套(手感)温度稳定在65度左右。
5>观察麦氏真空表,真空度达到30Mpa左右时,打开一级泵进汽阀,并微量打开汽水分离器排水阀,对加热套加热,加热套(手感)温度定在65度左右。此时真空度应在1-3pa左右。
6>启动完成后,应对冷凝器和加热套外表温度(手感)进行复查,达不到要求应适当调整。

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